Характеристики распыляемого порошка

Характеристикиспрей порошок
В соответствии со строгими положениями Закона об охране окружающей среды о содержании летучих органических веществ (VOC) в атмосфере, лакокрасочная промышленность пытается разработать технологию нанесения покрытий, более щадящую окружающую среду. После длительных исследований и экспериментов было обнаружено, что «электростатическое порошковое напыление» в настоящее время является достижимой техникой чистой окраски.
Порошковые покрытия не используют органические растворители, воду и другие летучие растворители и представляют собой покрытия на основе неорганических растворителей, что значительно снижает загрязнение, вызванное растворителями, включая отравление операторов, вызванное органическими растворителями; вызвать пожар. С момента появления порошковых покрытий не было ни одного серьезного несчастного случая, связанного с безопасностью, вызванного порошковыми покрытиями. Электростатическийспрей порошокэто покрытие с чистым твердым содержанием, которое может быть полностью автоматически напылено. достичь цели переработки. Таким образом, лакокрасочная промышленность может снизить стоимость утилизации отходов и в то же время уменьшить степень загрязнения окружающей среды.
хорошие экономические выгоды
Среди компонентов, образованных пленкой покрытия, на основе растворителя от 60% до 65%, и порошковое покрытие может почти достичь эффективности, а порошок, который не прилипает к распыляемому объекту, может быть переработан и повторно использован. В целом, использование технологии порошковой окраски позволяет сделать операцию по нанесению покрытия максимально экономичной и эффективной. В процессе порошковой окраски, если есть плохо распыленная деталь, ее можно сдуть с помощью пневматического распылителя перед обжигом, а затем перекрасить. Таким образом, можно избежать явления растекания краски по поверхности и капания краски, а вероятность повторной покраски и доработки может быть значительно снижена. Поскольку при порошковом напылении используется электростатическое напыление, оборудование для нанесения покрытий может быть почти полностью автоматизировано, что экономит человеческие ресурсы. Даже если требуется помощь человека, аппликатору не нужно проходить обширную подготовку для приобретения навыков работы. Порошковое покрытие представляет собой 100% твердый состав и не требует добавления какого-либо растворителя, поэтому количество покрытия уменьшается, упаковка экономится, а место для хранения уменьшается.
Энергосбережение
Порошковые покрытия не производят органических летучих веществ и не выделяют отходов из-за улетучивания в атмосферу, поэтому затраты на энергию значительно снижаются по сравнению с жидкими покрытиями. Оборудование для электростатического напыления позволяет получить толстую пленку за одно напыление без повторного напыления или грунтовки. Это быстрее и эффективнее, чем покрытие с той же толщиной пленки. В оборудовании для нанесения покрытий не требуется время простоя, что позволяет экономить место под оборудование. Кроме того, время запекания порошкового покрытия также короче, чем у жидкого покрытия, поэтому оно может значительно снизить потребление топлива и энергии, сократить производственную линию покрытия и повысить производительность и эффективность производства.
Отличные свойства покрытия
Пока порошковое покрытие напыляется непосредственно на поверхность предварительно обработанного листа МДФ и запекается, можно получить поверхность пленки покрытия с превосходными характеристиками. Общие порошковые покрытия обладают долговременными свойствами пленки покрытия, включая стойкость к истиранию, ударопрочность, адгезию, ударную вязкость, коррозионную стойкость и химическую стойкость. Помимо вышеперечисленных преимуществ, порошковые краски для наружных работ также отличаются высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к загрязнению. Порошковое покрытие можно напылять за один раз, чтобы получить покрытие большой толщины, а толщина пленки может составлять от 50 до 300 мкм, и при толстом покрытии растворителя не возникает явления капания или застоя.